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ML注塑镜片水口位变形的怎么解决?

2015/7/15 0:16:43      点击:

IML注塑加工成型产品现象:

IML注塑透明镜片在生产过程中会在水口位附近出凸凹不平。

IML注塑分析:

1.速度慢会使水口附近过快冷却;

2.浇口在已冷却的情况下继续向模内注塑。

1.注塑机特征

牌号:海天50T 锁模力50t 塑化能力64g

2.模具特征

模内数1x2 入胶方式:点浇口 顶出方式:顶针顶出 模具温度 70℃(恒温机)

3.产品物征

材料PMMA+PET  颜色:透明 产品重(单件):6.88g 水口重5.57g

4.不良原因分析

模具主流道很大,进胶口方式为扇形进胶,熔料流至进胶口附近,由于速度过慢及注射时间过长,形成凸凹不平的现象。

5.对策

a.运用多级注射及位置切换。

b.第一段用相较快的速度刚刚充满流道至进胶口及找出相应的切换位置,第二段用中速及很小的位置充过进胶口附近即可,第三段用快速充满模腔的90%以免高温的熔融胶料冷却,第四段用慢速充满模腔,使模腔内的空气完全排出。最后转换到保压切换位置。

c.适当增加模具表面温度,防止熔体过早冷却。

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